วิธีการตระหนักถึงการประหยัดพลังงานด้วย Air-jet Loom

เครื่องทอผ้ากระสวยส่วนใหญ่เป็นเครื่องทอผ้า, เครื่องทอผ้าวอเตอร์เจ็ท, เครื่องทอผ้าแอร์เจ็ท, เครื่องทอเรเปียร์ ในหมู่พวกเขา การใช้พลังงานของหน่วยเครื่องทอผ้า Gripper (ในการคำนวณการทอผ้าต่อตารางเมตร) ต่ำสุด เครื่องทอผ้าวอเตอร์เจ็ทอันดับสอง เครื่องทอผ้าเจ็ทและเรเปียร์สูงสุด องค์กรที่จะซื้อเครื่องทอผ้าชนิดใดไม่สามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้หลักของการใช้พลังงานเท่านั้น แต่โรงงานเครื่องจักรสิ่งทอในการแนะนำเครื่องจักรใหม่ต้องให้ความสนใจกับเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน
การใช้พลังงานสูงของเครื่องทอผ้า Air-jet ส่วนใหญ่อยู่ที่การใช้พลังงานของหัวฉีด สถานประกอบการผลิตเครื่องทอผ้าเจ็ทได้ศึกษารูหัวฉีดของหัวฉีดเสริมตั้งแต่เนิ่นๆ โดยใช้รูปทรงของรูเดี่ยว กรวยที่มีรูพรุนและกลับหัว ซึ่งส่วนใหญ่ได้ถูกนำมาใช้ในทางปฏิบัติ และหัวฉีดเสริมที่มีรูปทรงรูรับแสงต่างๆ มีข้อได้เปรียบ นวัตกรรมในหัวฉีด (รวมถึงหัวฉีดหลักและหัวฉีดเสริม) และหลอดลมไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดพลังงาน แต่ยังปรับปรุงคุณภาพของการแทรกพุ่งอีกด้วย
ด้วยเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบเครื่องทอผ้า องค์กรต่างๆ ได้เปิดตัวเทคโนโลยีและมาตรการใหม่ประหยัดพลังงานอย่างต่อเนื่อง เช่น การใช้วาล์วโซลินอยด์หัวฉีดเสริมของเครื่องทอผ้า Air-jet จากตัวเลข $n ที่ผ่านมา มีเพียงหัวฉีดเสริมเท่านั้นที่ได้รับการกำหนดค่า ด้วยโซลินอยด์วาล์ว 1 ตัวถึงหัวฉีดเสริม 2 ตัวที่กำหนดค่าด้วยโซลินอยด์วาล์ว 1 ตัว ควบคุมโดยกล่องควบคุมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับสวิตช์สั่งการของโซลินอยด์วาล์วเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของเจ็ตรีเลย์ Airflow ว่ากันว่ามีเพียงเทคโนโลยีใหม่นี้เท่านั้นที่สามารถประหยัดการใช้อากาศได้จำนวน $ ตัวอย่างเช่น เครื่องทอแบบ Air-jet ขนาด 4750px Reed 1 ปริมาณการใช้ก๊าซพุ่งของ Air-jet loom อยู่ที่ 0.5 ~ 0.6 ลูกบาศก์เมตร/นาที, 48 Air-jet แบบทอแบบเป็นความลับเกือบ 40 ลูกบาศก์เมตร เมตร/นาที ของเครื่องอัดอากาศ ในขณะที่อากาศอัด 1 40 ลูกบาศก์เมตร/นาที เพื่อกำหนดค่ามอเตอร์ 1 สิบวัตต์ ทั่วไป 4750px Air-jet Loom มีหัวฉีดเสริมเพียง 24~26 อัน ในช่องแทรกพุ่งพุ่ง แต่ละระยะห่างของหัวฉีดเสริมมี 70~80 มม. เนื่องจาก $number มีการกำหนดค่าหัวฉีดเสริมเพียง 1 โซลินอยด์วาล์ว กล่าวคือ $number เวลาในการสลับหัวฉีดเสริมนั้นพร้อมกัน ไม่สามารถประหยัดการใช้ก๊าซได้ ขณะนี้การกำหนดค่าหัวฉีดเสริมของ Air-jet loom 2 ชิ้น 1 โซลินอยด์วาล์ว เวลาในการสลับหัวฉีดเสริมเพียง 2 ชิ้นจะเท่ากัน ซึ่งจะสร้างเงื่อนไขในการประหยัดการใช้ก๊าซ ด้วยการเพิ่มความเร็วของเครื่องทอผ้าและการลดปริมาณสเปรย์เสริมของโซลินอยด์วาล์วควบคุมแต่ละตัว จำเป็นต้องเร่งความเร็วของหัวฉีดเสริม และเทคโนโลยีที่ไม่มีโซลินอยด์วาล์วประสิทธิภาพสูงและความเร็วสูงจะไม่เป็นที่นิยม
นอกเหนือจากการใช้พลังงานของการแทรกพุ่งทางอากาศในเครื่องทอผ้าแล้ว องค์กรอื่นๆ ก็ใช้พลังงานจำนวนมากเช่นกัน สิ่งสำคัญที่สุดคือกลไกการเล่นพุ่ง มีกลไกการตีสองประเภท: ข้อเหวี่ยงเชื่อมต่อและลูกเบี้ยวคอนจูเกต ซึ่งทั้งสองมีข้อดีและข้อเสีย ความแตกต่างจากการปฏิบัติในการผลิตมากว่า 20 ปี: กลไกการเล่นพุ่งทั้งสองประเภทนี้สอดคล้องกับข้อกำหนดในการผลิต สำหรับผ้าที่มีความกว้างมากแต่ละชิ้น กลไกการสอดลูกเบี้ยว-พุ่งแบบคอนจูเกตมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่น ในขณะที่กลไกการตีก้านต่อข้อเหวี่ยงยังบกพร่องในด้านนี้ สำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ ทั้งสองสถาบันจะเหมือนกันทุกประการ ในแง่ของปริมาณ การใช้ข้อต่อข้อเหวี่ยงเป็นส่วนใหญ่ในเครื่องทอผ้า Air-jet เครื่องทอผ้าเรเปียร์ได้รับการพัฒนาจากกลไกก้านต่อข้อเหวี่ยงไปจนถึงกลไกการตีล้อแบบคอนจูเกต และเครื่องทอแบบกริปเปอร์ไม่ใช่กลไกลูกเบี้ยวแบบคอนจูเกต
ประการที่สองคือกลไกการเปิด ไม่ว่าช่องเปิดของลูกเบี้ยวหรือช่องเปิดด๊อบบี้จะเป็นสถาบันที่ใช้พลังงานหรือไม่ แต่ช่องเปิดของลูกเบี้ยวก็เช่นเดียวกัน การใช้พลังงานลูกเบี้ยวที่เป็นลบจะต่ำกว่าลูกเบี้ยวที่ใช้งานอยู่เล็กน้อย การเปิดลูกเบี้ยวสองประเภทมีข้อดีและข้อเสีย ผู้ใช้ควรเป็นไปตามเงื่อนไขเฉพาะในการซื้อ การใช้พลังงานของด๊อบบี้มากกว่าช่องเปิดของลูกเบี้ยว บริษัทโคลท์โตโยต้าและซึดะของญี่ปุ่นได้เปิดตัว 1 ใน 1 เซอร์โวมอเตอร์ของด๊อบบี้อิเล็กทรอนิกส์ การยกเลิกเหล็กแม่เหล็กไฟฟ้า ลูกเบี้ยว การใช้พลังงานมากกว่าด๊อบบี้อิเล็กทรอนิกส์ที่มีอยู่ และต่ำกว่ามาก การปรับยังสะดวกมาก
เมื่อพูดถึงเครื่องทอผ้า Air-jet ไม่สามารถเอ่ยถึงเครื่องอัดอากาศได้ ขณะนี้องค์กรในประเทศใช้เครื่องอัดอากาศไม่เหมาะมากประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ต่ำและเนื่องจากการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนมีขนาดค่อนข้างใหญ่จึงควรติดตั้งคอมเพรสเซอร์ให้ห่างจากเวิร์กช็อปเครื่องทอผ้า Jet ดังนั้นการสูญเสียพลังงานในท่อจึงมีขนาดใหญ่มาก . เครื่องทอผ้า Air-jet ของญี่ปุ่นใช้เครื่องอัดอากาศที่มีความจุน้อย เช่น เครื่องทอผ้า Air-jet จำนวน 48 เครื่อง จากโรงงานใช้เครื่องอัดอากาศที่มีความจุน้อยเพียง 4 เครื่องเท่านั้น โดย 3 เครื่องมักจะเปิด 1 เครื่องสแตนด์บาย และสแตนด์บายก็ไม่ได้หยุดใช้แทน 4 เครื่องเสมอไป ในทางกลับกันเพื่อหมุนบูต มีการติดตั้งไม่ไกลจากเครื่องทอผ้า บางแห่งถึงแม้จะอยู่ในโรงผลิตก็ตาม จากมุมมองนี้ การใช้พลังงานต่ำกว่าของเราอย่างแน่นอน
เครื่องอัดอากาศแบ่งออกเป็นน้ำมันสัมบูรณ์และน้ำมันกรองโดยน้ำมันทางอ้อมทั้งสอง คอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมันจากประสิทธิภาพการทำงาน อายุการใช้งาน การสิ้นเปลืองพลังงานที่ดีกว่าน้ำมันสัมบูรณ์ ก่อนอายุ 20 ปี องค์กรต่างๆ ใช้คอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมันแบบสัมบูรณ์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ใช้จำนวนมากได้เปลี่ยนมาใช้คอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมัน และราคาของมันก็ถูกกว่าคอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมันแบบสัมบูรณ์มาก และเครื่องอัดอากาศน้ำมันหลังจากคลำอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประการแรกคือการเปลี่ยนพันธุ์น้ำมันหล่อลื่นการใช้งานสามารถทำความสะอาดได้นอกเหนือจากคราบน้ำมันในกรณีที่ตัวกรองล้มเหลวน้ำมันหกในผ้าสำเร็จรูปสามารถดำเนินการใน กระบวนการย้อมและตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อกำจัด น้ำมันเครื่องอัดอากาศมีปัญหาการขาดแคลน น้ำมันหล่อลื่นมีอายุการใช้งานที่แน่นอน ต้องเปลี่ยนเป็นประจำ ในเวลาเดียวกัน ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเครือข่ายกรองน้ำมันเป็นประจำ
ในปีที่ผ่านมา โรงงานเครื่องอัดอากาศยังได้แนะนำการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของมอเตอร์ความถี่ตัวแปร เครื่องอัดอากาศความเร็วตัวแปรแบบ stepless ตามการแนะนำสามารถประหยัดพลังงานได้ประมาณ 10% ประหยัดพลังงานเพราะสามารถปรับความเร็วของมอเตอร์ตามขนาดการใช้แก๊สได้ ยกตัวอย่างเครื่องทอผ้าแอร์เจ็ท 96 เครื่อง สถานการณ์ทั่วไปในการจัดหาก๊าซมีมากกว่าการใช้ก๊าซ เนื่องจากเครื่องทอผ้า 96 เครื่องมีการหยุดทำงานหลายครั้งเสมอ แม้ว่าจะมีถังแก๊สก็สามารถควบคุมระดับเสียงได้ แต่ถ้าเครื่องทอผ้าหยุดมากขึ้น กว่าที่เครื่องอัดอากาศเต็มและคอมเพรสเซอร์จะปิดตัวลงและการปิดเครื่องแรงดันอากาศแบบแรงเหวี่ยงหลังจากรีบูต 30 นาทีไม่อนุญาตให้มีเวลาหยุดเปิด จึงมีวิธีที่จะไม่หยุดทำงาน ดังนั้น ส่วนหนึ่งของพลังงานจึงสูญเปล่า เครื่องอัดอากาศประหยัดพลังงานนี้สามารถแก้ปัญหาการถ่ายเททิ้งจึงช่วยประหยัดพลังงาน