การปรับปรุงเครื่องทอเรเปียร์

เครื่องทอเรเปียร์เป็นเครื่องทอผ้าแบบไม่ใช้กระสวยซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน วิธีการแทรกพุ่งแบบแอคทีฟมีความสามารถในการปรับตัวได้ดีกับเส้นด้ายประเภทต่างๆ และมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการทอผ้าพุ่งหลากสี องค์กรบางแห่งในการผลิตและใช้เครื่องทอผ้าเรเปียร์พบว่าการออกแบบเครื่องทอผ้าบางส่วนไม่เป็นที่น่าพอใจ ดังนั้นอุปกรณ์จึงได้รับการปรับปรุง หัวข้อ "การแลกเปลี่ยนบรรทัดแรก" ฉบับนี้จะแนะนำประสบการณ์การปรับปรุงเครื่องทอผ้า Rapier โดยหวังว่าจะช่วยผู้อ่านได้
วิธีที่หนึ่ง การถอดกรอบนำขอบบิดแบบเดิมออก
ไม่ต้องเปลี่ยนเส้นด้ายบ่อยอีกต่อไป
ในการผลิต เครื่องทอผ้า Rapier ประเภท ga745-180 มีตำแหน่งที่ไม่สมบูรณ์ และเส้นด้ายจากกระสวยสามารถนำมาใช้บนชั้นวางเส้นด้ายมีขนาดเล็ก ดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนเส้นด้ายบ่อยๆ เพื่อแก้ปัญหาข้างต้น เราจะทำการรื้อกรอบไกด์เส้นด้ายบิดด้านทั้งสองด้าน โดยสามารถติดตั้งท่อสี่เหลี่ยมที่ขอบด้านที่มีอยู่ของตัวป้อนขยะไปยังกระสวยที่จะติดตั้งทั้งสองด้านได้ ให้อาหารเส้นด้ายที่เท้า ด้านนอกติดตั้งด้านเสียเพื่อป้อนไส้กระสวย ด้านในติดตั้งขอบบิดเพื่อป้อนไส้กระสวย วิธีการปรับปรุงคอนกรีตและมีขั้นตอนดังนี้
ก้านขนาดเล็กที่คล้ายกับแกนแกนกลาง (ga741-7757a) ของเส้นด้ายป้อนอาหาร 1- ชิ้น ได้รับการกลึงเพื่อเชื่อมต่อกับปลายอีกด้านของ ga741-7757a การใช้แถบหยุดและส่งผ่านที่ถูกทิ้งเพื่อสร้างตีนผีแบบแขวนสำหรับติดตั้งชุดประกอบสายพานเบรก (PA063372) และยึดตีนผีแบบแขวนแบบเรียบง่ายและด้านเสียที่ป้อนตีนผีกระสวยด้ายด้วยสกรูหัวเทเปอร์จมขนาด m6x20 มม. . จากนั้นใช้ด้านเสียป้อนไส้กระสวยที่พันเส้นด้าย 2.45TEXX2 twisted Edge ซึ่งติดตั้งไว้บนเพลาแกนใน โดยมีเข็มขัดเบรกจากกระสวยเพื่อปรับการควบคุมขอบความตึง ในที่สุด เครื่องหลังจากลำแสงท่อสี่เหลี่ยมไปยังระนาบพื้น ท่อสี่เหลี่ยมที่ติดตั้งอยู่ด้านบน เพื่อให้ขอบบิดทั้งหมด เส้นด้ายป้อนอาหารขยะรองรับเท้าได้เกือบ 15 เซนติเมตร นี้จะสะดวกกว่าการทำงานของเครื่องบล็อก
เส้นด้ายกระสวยขอบบิดที่ได้รับการดัดแปลงมีความจุขนาดใหญ่และสามารถเปลี่ยนได้นานกว่าครึ่งปี หลังจากการรื้อกรอบไกด์ขอบบิดแบบเดิมออก ไม่เพียงแต่น้ำยาทำความสะอาดจะทำงานได้ดี แต่ยังรวมถึงเส้นด้ายขอบบิดที่ขาด การล็อคและปรากฏการณ์อื่น ๆ ได้รับการควบคุมอย่างดี การเปลี่ยนแปลงของรถยนต์แต่ละคันสำหรับบริษัทนี้สามารถประหยัดต้นทุนการประมวลผลเส้นด้ายกระบอกเล็กได้ประมาณ 150 หยวน
วิธีปรับปรุงการตัดขอบของเสีย
การปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดแต่งของเครื่องทอผ้า
เมื่อลูกค้าใช้เครื่องทอผ้าเรเปียร์ SM93 ในการผลิตผ้าใบขนาดเล็ก พบว่าขอบของเสียที่ตัดด้วยกรรไกรไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ประสิทธิภาพหลักคือ: ความแข็งแรงในการใส่ขดลวดของกรรไกรไม่เพียงพอ การใช้การสั่นสะเทือนชัดเจน ใบมีดกรรไกรไม่ทนทาน ต้องเจียรใบมีดบ่อยๆ หรือเปลี่ยนใหม่ก็ได้ ในการสังเกตและวิเคราะห์ไซต์ เราได้นำมาตรการการปรับปรุงต่อไปนี้ไปใช้
ขั้นแรกให้ปรับปรุงลูกเบี้ยวกรรไกร ลูกเบี้ยวกรรไกรได้รับการปรับปรุงจากส่วนโค้งของลูกเบี้ยวกรรไกรและวัสดุ ส่วนขับเคลื่อนใบมีดกรรไกรแบบเคลื่อนย้ายได้แบบเดิมนั้นเป็นลูกเบี้ยวประหลาด ซึ่งตัดด้ายพุ่งหนึ่งครั้ง เพื่อปรับปรุงเอฟเฟกต์การตัดเฉือน เส้นโค้งรูปร่างได้รับการปรับปรุงเป็น 8 ร่ายมนตร์ ลูกเบี้ยวกรรไกรที่ได้รับการปรับปรุงสามารถตัดด้ายพุ่งเพียงครั้งเดียวได้สองครั้ง และความถี่ในการตัดเพิ่มขึ้น 1 เท่า ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการตัดผ้าที่มีน้ำหนักมาก ลูกเบี้ยวกรรไกรแบบดั้งเดิมเป็นการฉีดขึ้นรูปไนลอนเสริมใยแก้ว เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ และอำนวยความสะดวกในการผลิตชิ้นเดียว วัสดุลูกเบี้ยวกรรไกรจึงเปลี่ยนเป็นเหล็ก 45 สำหรับการอบชุบด้วยความร้อน ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ประการที่สองคือการเปลี่ยนเกรดวัสดุใบมีดกรรไกร ใบกรรไกรแบบเดิมเป็นคาร์ไบด์ซีเมนต์ YG8 มีความแข็งแรงสูง ทนต่อแรงกระแทก แต่ทนทานต่อการสึกหรอต่ำ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ รวมกับสภาพการทำงานของกรรไกร วัสดุใบมีดจะเปลี่ยนเป็นคาร์ไบด์ซีเมนต์ YG6 เสริมโครงยึดใบมีดคงที่อีกครั้ง เพื่อเพิ่มความแข็งของฉากยึดใบมีดคงที่ ความหนาของฉากยึดใบมีดเปลี่ยนจาก 4 มม. เป็น 5 มม. จากการปรับปรุงข้างต้น ประสิทธิภาพของการตัดขอบของเสียดีขึ้นอย่างมาก ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องทอผ้าได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เพื่อตอบสนองความต้องการในการทอผ้าของลูกค้า
วิธีปรับปรุงการตัดขอบของเสีย
การปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดแต่งของเครื่องทอผ้า
เมื่อลูกค้าใช้เครื่องทอผ้าเรเปียร์ SM93 ในการผลิตผ้าใบขนาดเล็ก พบว่าขอบของเสียที่ตัดด้วยกรรไกรไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ประสิทธิภาพหลักคือ: ความแข็งแรงในการใส่ขดลวดของกรรไกรไม่เพียงพอ การใช้การสั่นสะเทือนชัดเจน ใบมีดกรรไกรไม่ทนทาน ต้องเจียรใบมีดบ่อยๆ หรือเปลี่ยนใหม่ก็ได้ ในการสังเกตและวิเคราะห์ไซต์ เราได้นำมาตรการการปรับปรุงต่อไปนี้ไปใช้
ขั้นแรกให้ปรับปรุงลูกเบี้ยวกรรไกร ลูกเบี้ยวกรรไกรได้รับการปรับปรุงจากส่วนโค้งของลูกเบี้ยวกรรไกรและวัสดุ ส่วนขับเคลื่อนใบมีดกรรไกรแบบเคลื่อนย้ายได้แบบเดิมนั้นเป็นลูกเบี้ยวประหลาด ซึ่งตัดด้ายพุ่งหนึ่งครั้ง เพื่อปรับปรุงเอฟเฟกต์การตัดเฉือน เส้นโค้งรูปร่างได้รับการปรับปรุงเป็น 8 ร่ายมนตร์ ลูกเบี้ยวกรรไกรที่ได้รับการปรับปรุงสามารถตัดด้ายพุ่งเพียงครั้งเดียวได้สองครั้ง และความถี่ในการตัดเพิ่มขึ้น 1 เท่า ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการตัดผ้าที่มีน้ำหนักมาก ลูกเบี้ยวกรรไกรแบบดั้งเดิมเป็นการฉีดขึ้นรูปไนลอนเสริมใยแก้ว เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ และอำนวยความสะดวกในการผลิตชิ้นเดียว วัสดุลูกเบี้ยวกรรไกรจึงเปลี่ยนเป็นเหล็ก 45 สำหรับการอบชุบด้วยความร้อน ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ประการที่สองคือการเปลี่ยนเกรดวัสดุใบมีดกรรไกร ใบกรรไกรแบบเดิมเป็นคาร์ไบด์ซีเมนต์ YG8 มีความแข็งแรงสูง ทนต่อแรงกระแทก แต่ทนทานต่อการสึกหรอต่ำ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ รวมกับสภาพการทำงานของกรรไกร วัสดุใบมีดจะเปลี่ยนเป็นคาร์ไบด์ซีเมนต์ YG6 เสริมโครงยึดใบมีดคงที่อีกครั้ง เพื่อเพิ่มความแข็งของฉากยึดใบมีดคงที่ ความหนาของฉากยึดใบมีดเปลี่ยนจาก 4 มม. เป็น 5 มม. จากการปรับปรุงข้างต้น ประสิทธิภาพของการตัดขอบของเสียดีขึ้นอย่างมาก ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องทอผ้าได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เพื่อตอบสนองความต้องการในการทอผ้าของลูกค้า